詳情介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 林格曼黑度 | 1級(jí) | 脫硫率 | 99% |
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| 除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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| 出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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| 液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m³/h |
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| 過(guò)濾速度 | 80m/min | | |
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收塵器
如何解決工業(yè)車(chē)間加工過(guò)程中打磨拋光、切割、油磨灰磨木磨吹灰銑邊等工序產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)?/span>
打磨臺(tái)/吸塵房/除塵機(jī)/集塵柜/無(wú)塵工作室，脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，（適用于五金、家具、建材裝飾、雕刻工藝制品、貝殼類加工、展示柜、櫥柜、木地板、人造石、石材、衛(wèi)浴、潔具、浴缸、洗手盤(pán)、玻璃鋼制品、纖維制品、音箱、電器配件、金屬外殼加工等行業(yè)加工過(guò)程產(chǎn)生的粉塵處理設(shè)備）全自動(dòng)脈沖噴吹清灰方式，經(jīng)濟(jì)型清灰方式，小型工業(yè)集塵機(jī)、小型脈沖集塵機(jī)、布袋集塵機(jī)、高復(fù)壓布袋集塵機(jī)、脈沖吸塵器、工業(yè)小型移動(dòng)除塵器、吸塵裝置、磨床吸塵器、集塵器、脈沖除塵器等。廣泛用于化工粉塵收集、車(chē)間環(huán)境清潔，磨床粉末吸取等各種工業(yè)車(chē)間空氣凈化均可適用，
在拋光、切割、打磨、破壞、焚燒（燃燒）、等工業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生碎屑、煙霧、粉塵等微細(xì)顆粒物，工業(yè)除塵器采用先進(jìn)的濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高，通過(guò)除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來(lái)的過(guò)程為工業(yè)除塵的過(guò)程。
除塵設(shè)備包羅：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等部門(mén)構(gòu)成。粉塵處理集塵器采用全自動(dòng)脈沖除塵振塵系統(tǒng)，可自由設(shè)置清塵參數(shù)，
吸塵罩：吸塵罩的外形與大小按照產(chǎn)塵點(diǎn)的大小和所需要的風(fēng)速來(lái)決定，脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可自動(dòng)吹落吸附粉塵，吸塵罩需要盡量的接近產(chǎn)塵點(diǎn)，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以降服顆粒物的重力和四周的風(fēng)速，別的，吸塵罩的設(shè)想需要尊隨兩個(gè)準(zhǔn)則、要把產(chǎn)塵點(diǎn)四周的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度。
當(dāng)含塵氣體從集塵機(jī)入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，磨床機(jī)床吸塵器對(duì)中等比重的粉塵，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。大多數(shù)的工業(yè)吸塵機(jī)的動(dòng)力部分均選擇380V的工業(yè)動(dòng)力電源來(lái)保證強(qiáng)大的動(dòng)力，
在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒（燃燒）、等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細(xì)顆粒物，設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)進(jìn)行清灰，通過(guò)除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體中分離出來(lái)的過(guò)程為工業(yè)除塵的過(guò)程。能有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業(yè)、各種爐用除塵（化鐵爐、溶解爐、焚化爐），
利用TB系列透浦式吸塵風(fēng)機(jī)，將灰塵從磨床工作臺(tái)吸入吸塵器內(nèi)部，對(duì)過(guò)濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達(dá)0.3微米精度的固體顆粒物，經(jīng)內(nèi)部過(guò)濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內(nèi)，過(guò)濾后的空氣被排放到空氣中，缺相保護(hù)，超遠(yuǎn)距離遙控控制，大功率負(fù)載，至此，完成整個(gè)灰塵吸收、過(guò)濾、收集過(guò)程。降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全，
工業(yè)除塵器采用先進(jìn)的濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高。
先進(jìn)的電腦數(shù)字控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單路及多路反吹，全自動(dòng)脈沖噴吹清灰方式，經(jīng)濟(jì)型清灰方式，人性化液晶屏設(shè)計(jì)，方便觀察工作情況，美觀大方。
粉塵二次回收設(shè)備業(yè)設(shè)計(jì)并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)口濾筒過(guò)濾器 0.3微米過(guò)濾精度 自動(dòng)脈沖反吹清灰系統(tǒng) 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過(guò)濾，先進(jìn)的葉輪設(shè)計(jì)，使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場(chǎng)工況需求的流量、負(fù)壓，并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果。生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵和凈化，
工業(yè)吸塵器不會(huì)造成二次揚(yáng)塵，可以避免工人用手工清掃，過(guò)濾系統(tǒng)方面選用濾筒式過(guò)濾器，日本東麗聚酯纖維基材。紡織業(yè)：用于凈化車(chē)間，吸走空氣中的纖維飄浮物，標(biāo)準(zhǔn)配置聚酯纖維防油防水材質(zhì)，對(duì)當(dāng)量直徑在3微米以上粉塵過(guò)濾精度達(dá)99%以上，濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對(duì)一般粉塵，濾筒可長(zhǎng)期使用不需更換，可選更高過(guò)濾精度濾筒材質(zhì)。脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，
可針對(duì)不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設(shè)備，采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，紡織業(yè)：用于凈化車(chē)間，吸走空氣中的纖維飄浮物，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。設(shè)備具有過(guò)熱、短路保護(hù)功能，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全，適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵和凈化，
收塵器
粉塵可集中處理，無(wú)二次污染，無(wú)擴(kuò)散，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本，目前一些企業(yè)通過(guò)對(duì)過(guò)濾介 質(zhì)的改造和增加級(jí)數(shù)，使過(guò)濾精度更高，空氣凈化度也大大提升，清灰方式：設(shè)有氣缸、電磁閥、時(shí)間控制等組成的清灰裝置，如我們公司目前普遍采用二重以上過(guò)濾方式，干型粉末采用三級(jí)過(guò)濾，干濕兩用型采用雙重過(guò)濾，通過(guò)對(duì)過(guò)濾介質(zhì)的改造和升級(jí)，濾袋組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集，如使用高效過(guò)濾器 （HTPE）等，能夠使集塵機(jī)的用途得到擴(kuò)大，使用效果得到較好的提升。工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機(jī)械、醫(yī)藥、鑄造等各個(gè)領(lǐng)域，
