詳情介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 林格曼黑度 | 1級(jí) | 脫硫率 | 99% |
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| 除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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| 出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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| 液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m³/h |
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| 過濾速度 | 80m/min | | |
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切割吸塵設(shè)備
維護(hù)方法有哪些？
1.安裝集塵管徑尺寸大小方面：
作為磨床吸塵機(jī)的吸塵效果的直接影響因素，集塵管徑大小不應(yīng)小于標(biāo)配管口尺寸的60%.鐵屑吸塵設(shè)備是保持原尺寸為佳。對(duì)于一些行業(yè)，如電子，模具制造等行業(yè)，工業(yè)吸塵機(jī)能夠有效的保護(hù)生產(chǎn)空間的環(huán)境，因?yàn)闃?biāo)配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長(zhǎng)度為3米內(nèi)，加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散，所以鐵屑吸塵設(shè)備是管徑尺寸不要改變。
2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面：
一般磨床均會(huì)在磨頭上預(yù)留位置，配裝吸塵風(fēng)罩，裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置，保證吸塵口能全面除塵，用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及廢料的回收，用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮，若因工件在磨床開粗時(shí)，粉塵顆粒大、混合粉多，盡可能選擇機(jī)頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。
3.配套內(nèi)置過濾方式方面：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾，一般過濾400目以上的灰塵、粉塵，脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵，根據(jù)灰塵的特性，如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等，須配套不同特性的過濾特性。
4.清灰集塵復(fù)位方式方面：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式，按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢，進(jìn)口濾筒過濾器 0.3微米過濾精度 自動(dòng)脈沖反吹清灰系統(tǒng) 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過濾，復(fù)位時(shí)，一定要確定密封性要好。
5.內(nèi)置過濾布袋保養(yǎng)方式方面 ：
磨床吸塵機(jī)-磨床粉塵集塵器均因使用周期，工業(yè)集塵機(jī)是一種單機(jī)式濾筒除塵器，為立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)形式，視工作狀況定期打開檢視門擊打?yàn)V袋，并據(jù)使用時(shí)間，采用清水浸泡、堿水清洗的方式，可重復(fù)使用1～2年。
工業(yè)吸塵器-吸塵風(fēng)機(jī)，在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒（燃燒）、等工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生碎屑、煙霧、粉塵等微細(xì)顆粒物，作為一種高效除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)于各工業(yè)部門，通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。
除塵設(shè)備包括：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等部分組成。該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu)，具有壽命長(zhǎng)、噪音低，
吸塵罩：吸塵罩的形狀與大小根據(jù)產(chǎn)塵點(diǎn)的大小和所需要的風(fēng)速來決定，集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級(jí)過濾系統(tǒng)，通常，吸塵罩需要盡量的靠近產(chǎn)塵點(diǎn)，吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以克服顆粒物的重力和周圍環(huán)境的風(fēng)速，工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機(jī)械、醫(yī)藥、鑄造等各個(gè)領(lǐng)域，另外，吸塵罩的設(shè)計(jì)需要尊隨兩個(gè)原則；
工業(yè)吸塵器與家用吸塵器原理基本上是一樣的，用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收，通過風(fēng)機(jī)或者氣泵使機(jī)器內(nèi)部的空氣被抽出，這樣機(jī)器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差，也就是所謂的負(fù)壓，負(fù)壓越高，吸力越強(qiáng)。
吸塵器其實(shí)是很簡(jiǎn)單的機(jī)器設(shè)備，脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵，主要有一個(gè)漩渦氣泵或風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，雜物經(jīng)吸嘴和吸塵管進(jìn)去機(jī)器后，先進(jìn)入一個(gè)過濾布袋，一般是無紡布的，經(jīng)過初級(jí)過濾，攜有細(xì)小的灰塵的空氣再經(jīng)過一個(gè)特制的濾清器，經(jīng)過二級(jí)風(fēng)機(jī)排風(fēng)口排除，可根據(jù)粉塵特性，選擇不同高效濾料的濾筒，基本上過濾效率可達(dá)99%以上。
工作原理：依靠磨床集塵器鐵屑吸塵設(shè)備用鼓風(fēng)機(jī)大吸力的特性，過濾部分選擇多重過濾，配置不同的材質(zhì)過濾,不同的過濾結(jié)構(gòu)及方式，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風(fēng)機(jī)與磨床工作平臺(tái)相連，靠*吸力吸附粉塵或碎屑，通過吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾筒過濾，粉塵顆粒被濾筒阻留在表面，凈化過氣體由出風(fēng)口排出，當(dāng)通過隔離裝置的精密型過濾器過濾處理后，粉塵就會(huì)被收集到過濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會(huì)排出清新的空氣。粉塵處理集塵器采用全自動(dòng)脈沖除塵振塵系統(tǒng)，可自由設(shè)置清塵參數(shù)，
粉塵吸塵器在選型的時(shí)候，主要看粉塵是屬于什么性質(zhì)的粉塵。過濾材質(zhì)一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進(jìn)行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高，在選型進(jìn)我們要看粉塵量的多少、顆粒大小、否為漂浮性質(zhì)、是否具有粘附性等，采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集，例如石墨烯粉塵：一般量多，細(xì)小，容易漂浮，需要用大風(fēng)量的工業(yè)吸塵器，工業(yè)吸塵機(jī)配置的380V工業(yè)電機(jī)基本上均可24小時(shí)連續(xù)工作同時(shí)堅(jiān)固耐用，如果是金屬類垃圾粉：大顆粒，體質(zhì)較重，粉塵量多則要選擇大功率大吸力工業(yè)吸塵器。脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可自動(dòng)吹落吸附粉塵，
1.自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)，定時(shí)清理附著于過濾器避免粉塵，對(duì)設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則，降低過濾器風(fēng)阻，提高除塵效率。
2.除塵器內(nèi)置高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，配以*的渦輪，吸風(fēng)量大、吸力強(qiáng)勁運(yùn)行穩(wěn)定，工業(yè)吸塵器對(duì)吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，安全，電器部分采用施耐德，西門子等鐵屑吸塵設(shè)備品牌。
3.可根據(jù)粉塵特性，選擇不同高效濾料的濾筒，工業(yè)用吸塵器的種類居多，使用方法因此也比較多，可單獨(dú)使用亦可配套使用，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效。
4.主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料，降噪效果明顯，粉塵等微細(xì)顆粒物，通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程，可安裝于任何場(chǎng)所，無需擔(dān)憂噪音干擾。
5.設(shè)備底部安裝移動(dòng)式腳輪，方便移動(dòng)至客戶所需位置固定，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。，設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口，可根據(jù)需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。
工業(yè)集塵機(jī)是一種單機(jī)式濾筒除塵器，脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵，為立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)形式，采用脈沖噴吹濾筒過濾，主要用于粉末冶金、機(jī)械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)產(chǎn)生粉塵、碎料的就地收集，玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機(jī)械加工過程中產(chǎn)生粉塵的過濾。該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu)，具有壽命長(zhǎng)、噪音低，
切割吸塵設(shè)備
利用TB系列透浦式吸塵風(fēng)機(jī)，將灰塵從磨床工作臺(tái)吸入吸塵器內(nèi)部，布袋集塵機(jī)主要針對(duì)顆粒粉塵，易收集，不易飛散型，經(jīng)內(nèi)部過濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內(nèi)，過濾后的空氣被排放到空氣中，脈沖集塵機(jī)適用于五金、機(jī)械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)除塵設(shè)備配套使用，至此，完成整個(gè)灰塵吸收、過濾、收集過程。鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊，
