詳情介紹
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 否 |
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林格曼黑度 | 0級(jí) | 脫硫率 | 99% |
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除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m³/h |
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過(guò)濾速度 | 80m/min | | |
小型工業(yè)強(qiáng)力吸塵器
1.自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng),定時(shí)清理附著于過(guò)濾器避免粉塵,降低員工職業(yè)病發(fā)病率,提高工作效率,保障操作人員安全,降低過(guò)濾器風(fēng)阻,提高除塵效率。
2.除塵器內(nèi)置高效節(jié)能風(fēng)機(jī),配以*的渦輪,吸風(fēng)量大、吸力強(qiáng)勁運(yùn)行穩(wěn)定,一個(gè)機(jī)器可配多個(gè)吸風(fēng)口。適用于化工,電子等行業(yè),安全,電器部分采用施耐德,西門(mén)子等品牌。
3.可根據(jù)粉塵特性,選擇不同高效濾料的濾筒,按鈕式觸點(diǎn)開(kāi)關(guān),軟啟動(dòng)模式,電流小、安全可靠,且使用壽命長(zhǎng),過(guò)濾器采用垂直安裝方式,反吹效果相比其他安裝方式更為有效。
4.主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料,降噪效果明顯,清理各種金屬切屑和粉塵,產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?,可安裝于任何場(chǎng)所,無(wú)需擔(dān)憂噪音干擾。
5.設(shè)備底部安裝移動(dòng)式腳輪,方便移動(dòng)至客戶(hù)所需位置固定,主機(jī)動(dòng)力部分一般都采用380v動(dòng)力電作為動(dòng)力源,設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口,可根據(jù)需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。
工作原理:依靠磨床集塵器鼓風(fēng)機(jī)大吸力的特性,除塵器內(nèi)置高效節(jié)能風(fēng)機(jī),配以*的渦輪,吸風(fēng)量大、吸力強(qiáng)勁,加裝隔離裝置,通過(guò)管道將鼓風(fēng)機(jī)與磨床工作平臺(tái)相連,靠*吸力吸附粉塵或碎屑,HEPA高效過(guò)濾器 (可達(dá)到0.01—0.3uM等)或者添加旋風(fēng)分離器提高過(guò)濾效果,當(dāng)通過(guò)隔離裝置的精密型過(guò)濾器過(guò)濾處理后,粉塵就會(huì)被收集到過(guò)濾集塵柜,另一出風(fēng)口就會(huì)排出清新的空氣。食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘?jiān)?/span>
工業(yè)除塵器采用先進(jìn)的濾筒電子脈沖反吹式,除塵效率高。
先進(jìn)的電腦數(shù)字控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)單路及多路反吹,廣泛適用各種粉塵之收集,如化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥工業(yè)、電子工業(yè)、輕工行業(yè)的各種生產(chǎn)設(shè)備除塵用,人性化液晶屏設(shè)計(jì),方便觀察工作情況,美觀大方。
專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī),除塵器內(nèi)置高效節(jié)能風(fēng)機(jī),配以*的渦輪,吸風(fēng)量大、吸力強(qiáng)勁,先進(jìn)的葉輪設(shè)計(jì),使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場(chǎng)工況需求的流量、負(fù)壓,并可滿(mǎn)足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果。該產(chǎn)品對(duì)比重較大的金屬切屑,如車(chē)床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等等具有較好的除塵作用,
同家用吸塵器相比,工業(yè)吸塵器具有可連續(xù)24小時(shí)使用,具有可連續(xù)24小時(shí)使用,吸力強(qiáng)勁、儲(chǔ)塵容積大、使用壽命長(zhǎng)、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn),脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,特別是工業(yè)吸塵器對(duì)吸取物幾乎無(wú)要求,各類(lèi)材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取,通過(guò)對(duì)過(guò)濾介質(zhì),如濾芯、濾袋等的調(diào)整,可以吸收達(dá)0.1微米精度的固體顆粒物,有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類(lèi)似的超細(xì)粉末,可適用于精細(xì)化工、精密機(jī)械等行業(yè)。
工業(yè)吸塵器-吸塵風(fēng)機(jī),在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒(燃燒)、等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生碎屑、煙霧、粉塵等微細(xì)顆粒物,過(guò)濾部分選擇多重過(guò)濾,配置不同的材質(zhì)過(guò)濾,不同的過(guò)濾結(jié)構(gòu)及方式,通過(guò)除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體中分離出來(lái)的過(guò)程為工業(yè)除塵的過(guò)程。
除塵設(shè)備包括:吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等部分組成。脈沖吸塵器是工業(yè)型的吸塵器,簡(jiǎn)捷的操作面板,安全方便具有過(guò)熱、過(guò)載、缺相保護(hù)功能,
吸塵罩:吸塵罩的形狀與大小根據(jù)產(chǎn)塵點(diǎn)的大小和所需要的風(fēng)速來(lái)決定,PTFE覆膜處理后對(duì)0.3μm以上的粉塵過(guò)濾效率達(dá)99%以上,通常,吸塵罩需要盡量的靠近產(chǎn)塵點(diǎn),吸塵罩的斷面風(fēng)速要足以克服顆粒物的重力和周?chē)h(huán)境的風(fēng)速,用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵和凈化,另外,吸塵罩的設(shè)計(jì)需要尊隨兩個(gè)原則;
脈沖反吹清灰方式,是當(dāng)前除塵器當(dāng)中清灰效果的一種,采用濾筒過(guò)濾,適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類(lèi)粉塵的收集,有一個(gè)長(zhǎng)軟管與外界相通,利用程序控制脈沖而達(dá)到清灰目的,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便操作。
與國(guó)內(nèi)其它除塵器比較,該設(shè)備具有處理風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn),適用范圍廣。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵,特別適合揚(yáng)塵比較多的場(chǎng)所。
用戶(hù)可把設(shè)備安裝在室內(nèi)外,機(jī)械加工制造業(yè):清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其*性,并且排出的風(fēng)是無(wú)油無(wú)污染的,是干凈的,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,占地面積小,通過(guò)對(duì)過(guò)濾介質(zhì),如濾芯、濾袋等的調(diào)整,可以吸收達(dá)0.1微米精度的固體顆粒物,可適用于精細(xì)化工、精密機(jī)械等行業(yè),用戶(hù)可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小,選擇不同的型號(hào)的吸塵器。
清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,過(guò)濾器采用垂直安裝方式,反吹效果相比其他安裝方式更為有效,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。脈沖吸塵器是工業(yè)型的吸塵器,簡(jiǎn)捷的操作面板,安全方便具有過(guò)熱、過(guò)載、缺相保護(hù)功能,清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。降低員工職業(yè)病發(fā)病率,提高工作效率,保障操作人員安全,由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過(guò),保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境中粉塵及顆粒的清掃,
小型工業(yè)強(qiáng)力吸塵器
工業(yè)用吸塵器的種類(lèi)居多,使用方法因此也比較多,可單獨(dú)使用亦可配套使用。該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu),具有壽命長(zhǎng)、噪音低,所以應(yīng)用范圍因分類(lèi)而異。如PDX工業(yè)吸塵器其分為多系列: 可回收大顆粒,大量碎屑,固液混合物及少量液體等物質(zhì),降低員工職業(yè)病發(fā)病率,提高工作效率,保障操作人員安全,使用于醫(yī)藥,電子,食品加工,機(jī)械制造,金屬加工等場(chǎng)所。濾袋組合方便使用成本省,多用于干性大濃度粉塵的收集,除塵系統(tǒng)主機(jī)可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用,適用工況:適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理,一個(gè)機(jī)器可配多個(gè)吸風(fēng)口。適用于化工,電子等行業(yè)。