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產(chǎn)品展示

強(qiáng)力型工業(yè)吸塵器

描述:強(qiáng)力型工業(yè)吸塵器 經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出,可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用,也可根據(jù)需要排出室外,用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及廢料的回收,用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮,粉塵處理集塵器采用全自動(dòng)脈沖除塵振塵系統(tǒng),可自由設(shè)置清塵參數(shù)

更新時(shí)間:2023-10-27
產(chǎn)品價(jià)格:1500
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
詳情介紹
品牌其他品牌加工定制
林格曼黑度0級(jí)脫硫率99%
除塵率99%阻力損失100Pa
出口含塵濃度10g/Nm3使用溫度范圍《80℃
液氣比5處理風(fēng)量950-8000m³/h
過濾速度80m/min

強(qiáng)力型工業(yè)吸塵器

 

氣動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成,脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲(chǔ)氣缸,另外一端連接噴射管??筛鶕?jù)粉塵特性,選擇不同高效濾料的濾筒,在閥蓋上裝有排氣閥,排氣閥由脈沖控制儀控制。預(yù)留LO接口,可與自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作,

當(dāng)脈沖控制儀無信號(hào)發(fā)出時(shí),脈沖電磁閥開始工作,每次噴吹清灰在0.1~0.3S左右完成,就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。造紙行業(yè):在紙品生產(chǎn)、切割過程中,清理各碎紙屑及灰塵,空氣以高的流速進(jìn)入過濾筒,使得過濾筒急劇膨脹,引起一次沖擊振動(dòng),使附在過濾筒的粉塵被抖落,濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理,


 

當(dāng)含塵氣體從集塵機(jī)入口進(jìn)入后,由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室,在導(dǎo)流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,蓄電池制造業(yè):用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收,其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過濾區(qū)中的濾袋,當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí),粉塵即被吸附在濾袋上,而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。過濾系統(tǒng)方面選用濾筒式過濾器,日本東麗聚酯纖維基材,

在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒(燃燒)、等工業(yè)生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細(xì)顆粒物,采用德國(guó)聚酯纖維覆膜技術(shù),過濾效果超業(yè)內(nèi)平均水平,通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。作為一種高效除塵設(shè)備,目前已廣泛應(yīng)于各工業(yè)部門,


 

工業(yè)吸塵器與家用吸塵器原理基本上是一樣的,用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境中粉塵及顆粒的清掃,通過風(fēng)機(jī)或者氣泵使機(jī)器內(nèi)部的空氣被抽出,這樣機(jī)器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差,也就是所謂的負(fù)壓,負(fù)壓越高,吸力越強(qiáng)。適于攪拌作業(yè)、震動(dòng)篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等,吸塵器其實(shí)是很簡(jiǎn)單的機(jī)器設(shè)備,主要有一個(gè)漩渦氣泵或風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng),雜物經(jīng)吸嘴和吸塵管進(jìn)去機(jī)器后,先進(jìn)入一個(gè)過濾布袋,一般是無紡布的,經(jīng)過初級(jí)過濾,攜有細(xì)小的灰塵的空氣再經(jīng)過一個(gè)特制的濾清器,粉塵可集中處理,無二次污染,無擴(kuò)散,可回收再利用粉塵,節(jié)約公司成本,經(jīng)過二級(jí)風(fēng)機(jī)排風(fēng)口排除,基本上過濾效率可達(dá)99%。

 

工業(yè)吸塵器與家用吸塵器原理基本上是一樣的,固定式吸塵器此款機(jī)器是本公司專為工廠生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,通過風(fēng)機(jī)或者氣泵使機(jī)器內(nèi)部的空氣被抽出,這樣機(jī)器內(nèi)外部產(chǎn)生了壓力差,也就是所謂的負(fù)壓,負(fù)壓越高,吸力越強(qiáng)。配置聚酯纖維防油防水材質(zhì),對(duì)當(dāng)量直徑在3微米以上粉塵過濾精度達(dá)99%以上,可選更高過濾精度濾筒材質(zhì),吸塵器其實(shí)是很簡(jiǎn)單的機(jī)器設(shè)備,主要有一個(gè)漩渦氣泵或風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng),雜物經(jīng)吸嘴和吸塵管進(jìn)去機(jī)器后,先進(jìn)入一個(gè)過濾布袋,一般是無紡布的,經(jīng)過初級(jí)過濾,攜有細(xì)小的灰塵的空氣再經(jīng)過一個(gè)特制的濾清器,主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料,降噪效果明顯,可安裝于任何場(chǎng)所,經(jīng)過二級(jí)風(fēng)機(jī)排風(fēng)口排除,基本上過濾效率可達(dá)99%。


 

用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境中粉塵及顆粒的清掃,電氣系統(tǒng)方面,主要電控元件采用品牌——法國(guó)施耐德產(chǎn)品。工業(yè)除塵器采用先進(jìn)的濾筒電子脈沖反吹式,除塵效率高,電機(jī)實(shí)現(xiàn)電箱獨(dú)立控制,內(nèi)置電源總開關(guān)、熱過載保護(hù)、缺相、反相等相序保護(hù),控制面板簡(jiǎn)潔大方,適用于:焊煙、各類粉塵、打磨、異味凈化處理等,可輕松實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、聯(lián)動(dòng)控制等功能。采用濾筒過濾,適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集,


 

現(xiàn)今工業(yè)吸塵器在很多領(lǐng)域中都有應(yīng)用,隨著現(xiàn)代社會(huì)人類對(duì)生活環(huán)境要求的不斷提高,工業(yè)吸塵器的發(fā)展將會(huì)越來越快。工業(yè)集塵機(jī)現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中一種非常常見的清潔清理設(shè)備主要作用是用來收集工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵,工業(yè)吸塵器的優(yōu)點(diǎn)主要是能耗低、噪音少、運(yùn)作穩(wěn)定、過濾效率高、處理風(fēng)量大、外形得體、移動(dòng)便捷、吸力大、使用年限長(zhǎng)、維護(hù)容易、過濾精度好、濾筒清灰效果高、占用空間小、拆卸灰斗方便快捷。粉塵除塵器適合對(duì)大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取,正是工業(yè)吸塵器的這些顯著優(yōu)點(diǎn)決定著工業(yè)吸塵器的運(yùn)用領(lǐng)域是非常廣泛的。高效除塵環(huán)保離心風(fēng)機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊、吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、效率高、噪音低,


 

快拆式濾芯設(shè)計(jì)裝置使維護(hù)及更換變得非常簡(jiǎn)單易用,并濾芯的選擇非常多樣化,HEPA高效過濾器 (可達(dá)到0.01—0.3uM等)或者添加旋風(fēng)分離器提高過濾效果,可根據(jù)使用要求選擇防靜電鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。

裝置萬向剎車無痕輪,使設(shè)備穩(wěn)定并易于移動(dòng),同時(shí)防震動(dòng)。工業(yè)集塵機(jī)是一種單機(jī)式濾筒除塵器,為立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)形式,
電子脈沖反吹振塵裝置,清理各種金屬切屑和粉塵,產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?,通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹,形成強(qiáng)大氣流,將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里;布袋集塵機(jī)主要針對(duì)顆粒粉塵,易收集,不易飛散型,可設(shè)置反吹間隔時(shí)間和反吹周期對(duì)濾筒進(jìn)行自動(dòng)反吹清灰。




強(qiáng)力型工業(yè)吸塵器

 

工業(yè)除塵器采用先進(jìn)的濾筒電子脈沖反吹式,除塵效率高。

先進(jìn)的電腦數(shù)字控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)單路及多路反吹,機(jī)加工行業(yè):配套機(jī)床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑,人性化液晶屏設(shè)計(jì),方便觀察工作情況,美觀大方。
專業(yè)設(shè)計(jì)并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī),過濾材質(zhì)一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材,再進(jìn)行表面PTFE覆膜處理,過濾精度顯著提高,先進(jìn)的葉輪設(shè)計(jì),使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場(chǎng)工況需求的流量、負(fù)壓,并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果。適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等,

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